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激光切割机激光打孔尺寸及其精度的控制

来源:本站 时间:2022-11-14 08:18:32 浏览:168

(1)孔径尺寸控制 激光器采用小发散角(0.001~0.003rad),缩短焦距或降低输出能量可获得小孔径。高熔点。导热性好的材料可实现0孔径.01~1mm微孔加工,***小孔径可达0.001mm。

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(2)孔的深度控制 为了提高激光器的输出能量,采用合理的脉冲宽度(材料和导热性越好,脉冲宽度越短),基础模式(光强为高斯分布的单模)可获得较大的孔深。孔径较小的深孔,激光应多次照射,短焦距(15~30mm)物镜打孔。

(3)提高激光加工孔的圆度 激光模式采用基模加工,聚焦透镜采用消球差物镜,透镜光轴与激光束光轴重合。工件适合偏离聚焦点,选择合适的激光能量,可以提高加工圆度。

(4)降低钻孔锥度 通常,孔的锥度会随着孔径比的增加而增加。采用适当的激光输出能量或小能量多次照射、焦距短、透镜折射率小、入射光与光轴之间的夹角降低孔的锥度。

在切割过程中,只有切割头沿着飞行光路的激光切割机X、Y移动方向,固定工作台位置。还有一种铰接活动臂固定光程飞行光束传输形式,称为恒定飞行光路,称为恒光路。从设备的驱动模式来看,有X、Y轴采用单侧伺服电机配置相应的减速器,采用高精度齿轮杆驱动结构;X轴双侧采用伺服电机配置相应的减速器,采用高精度齿轮杆驱动结构,采用双齿轮驱动模式消除反向间隙;伺服电机采用高精度球杆直接驱动,盘式大惯量电机直接由齿轮和齿条驱动;以及直线电机直接驱动的结构。设备配置的激光器应根据用户加工的性能、加工材料、形状和尺寸选择不同的激光器。co2轴快流激光器、射频板调试激光器、旋流激光器、固体激光器、光纤激光器等。